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變薄拉延(ironing)
凸模和凹模之間的間隙小于坯料的厚度、坯料在拉延成形過程中厚度得到預計減薄的塑性加工方法
通常，變薄拉延是后續(xù)拉延工序，其坯料是在前面工序里得到的空心圓筒形半成品。在變薄拉延工序中，坯料內(nèi)徑一般變化不大。變薄拉延用于減小制件表面粗糙度、提高制件側(cè)壁板厚均勻度以及制件尺寸精度等方面。此外，用在使制件不降低剛度只減輕重量等方面也是有效的。
變薄拉延的特點是在坯料與模具的接觸表面上作用著很大的法向應力和在坯料的內(nèi)外表面上作用有方向相反的摩擦力。摩擦力方向相反是由于拉延時，當坯料被拉過凹模時，作用在與凹模接觸的坯料外表面上的摩擦力的方向與拉延方向相反。而與此同時，由于變薄坯料被拉長，坯料沿凸模反拉延方向滑動時，作用在與凸模接觸的坯料內(nèi)表面上的摩擦力的方向則與拉延方向相同。
變薄拉延時，變形區(qū)的尺寸與坯料相比一般是較小的，而且其軸向的上下兩邊在整個變形過程中，幾乎都被坯料側(cè)壁的不變形部分限制著。對變薄拉延工序的應力和變形規(guī)律進行理論分析，可以采用近似平衡方程和塑性條件聯(lián)解法、滑移線法及能量法，其中能量法(見變形力學問題的能量解法)是最適合的分析方法。
變薄拉延的變形程度用坯料側(cè)壁厚度的變薄率或最大斷面減縮率來表示，變薄率ψB(%)以下式計算：
ψB=(t0-t1)/t0×100
式中t0為坯料的壁厚;t1為制件的壁厚。實際加工時，變薄率不超過30%～40%。在采用串連式(階梯式)連續(xù)變薄拉延時，每道工序可取3%～5%的厚度變薄率。
變薄拉延的成形極限為制件在成形過程中的破裂。制件破裂時的凸模力Pmax(kN)可按下式計算：
Pmax≈π(dp+t1)t1σb
式中dp為凸模直徑，mm;t1為制件側(cè)壁的厚度，mm;σb為制件材料的抗拉強度，MPa。
變薄拉延成形所需的成形力可按下式確定：
P≈(1/1000)πdpt12τs(1+fcosθ)ln(t0/t1)
式中τs為制件材料的剪切屈服強度，MPa;f為材料與模具之間的摩擦系數(shù);θ為凹模斜面傾角。當P=Pmax時，變薄拉延成形達到極限變形狀態(tài)。
變薄拉延時，潤滑對改善成形條件、提高成形極限是十分重要的。適用的潤滑劑有大豆油、加耐壓添加劑的混合油、礦物油+石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑、硫化性薄膜以及金屬薄膜等。在凹模一面進行潤滑是有效的。在凸模一面則以不進行潤滑為好。但為了加工后成形件的卸料，進行適量潤滑也是必要的。
變薄拉延的成形力并不完全由凸模施加到坯料變形區(qū)上，其中一部分由被強迫壓在凸模側(cè)面部分的坯料所承受。當凸、凹模間隙取為坯料厚度的90%時，成形極限將有所增大。但凸、凹模間隙過小時，隨著坯料厚度變薄率的增加，成形極限會急劇減小。
