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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
2012年煉鋼總廠圓滿完成各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)，噸鋼生產(chǎn)成本下降25.88元，成績(jī)的背后離不開一個(gè)懂管理、會(huì)管理、精管理的當(dāng)家人——煉鋼總廠廠長(zhǎng)李曉君。李曉君2010年調(diào)任煉鋼總廠任廠長(zhǎng)，從主管安全到接手技術(shù)含量較高的生產(chǎn)單位，面對(duì)巨大挑戰(zhàn)，他一步一個(gè)腳印，邊學(xué)習(xí)邊管理，從一個(gè)煉鋼工藝的門外漢，成長(zhǎng)為精通煉鋼各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的全能型管理干部。
2012年是公司績(jī)效比拼年。年初，李曉君通過與其他公司的對(duì)標(biāo)看到了自身差距，與總廠各條線負(fù)責(zé)人一起梳理生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確了減少噴濺，降低物料消耗的工作目標(biāo)，并決定由煉鋼車間直接處理渣鋼，以減少物流成本;同時(shí)，制定了一系列獎(jiǎng)勵(lì)措施，以提高全員參與節(jié)支降本的主動(dòng)性和積極性。通過一系列舉措，2012年，公司煉鋼成本在去年基礎(chǔ)上下降了25.88元/噸，超額完成了公司下達(dá)的10元/噸任務(wù)指標(biāo)。工序能耗由去年的-11.00kgce/噸下降到-14.61kgce/噸，石灰消耗由去年的50.18kg/噸下降到36.37kg/噸，耐材成本由去年的34.21元/噸下降到27.39元/噸，電耗由39.16度/噸下降到34.97度/噸，圓滿完成公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)。
李曉君深知安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)的前提，要想企業(yè)增效益就一定要嚴(yán)守“安全紅線”不放松。為使煉鋼總廠安全生產(chǎn)工作上一個(gè)新臺(tái)階，李曉君提出安全績(jī)效考核管理辦法，要求各分廠安全科制定出每個(gè)條線、崗位負(fù)責(zé)干部的安全考核辦法，并細(xì)化到每個(gè)責(zé)任干部，年底與干部考核掛鉤，考核結(jié)果每月上墻公布。此外，他還經(jīng)常利用總廠會(huì)議和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)三令五申強(qiáng)調(diào)安全工作的重要性，對(duì)違反要求的同志毫不留情，立即處理。在他的嚴(yán)格管理下，2012年煉鋼總廠安全事故由2011年10起輕傷下降至4起。
李曉君不僅嚴(yán)控生產(chǎn)成本，嚴(yán)抓生產(chǎn)安全，還十分重視產(chǎn)品質(zhì)量。他認(rèn)為良好的產(chǎn)品質(zhì)量取決于先進(jìn)精確的工藝、嫻熟規(guī)范的技能和嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)的管理。為了將上述關(guān)鍵因素完美結(jié)合，李曉君在管理體制做了一些創(chuàng)新：成立了工藝管理小組，將各分廠工藝巡查員全部劃歸總廠技術(shù)科管理，總廠專門抽調(diào)干部檢查工藝違規(guī)行為，該舉措使煉鋼廠工藝違規(guī)現(xiàn)象幾乎為零;經(jīng)常開展對(duì)標(biāo)挖潛工作，組織相關(guān)人員到同行業(yè)單位學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和工藝，并結(jié)合實(shí)際有針對(duì)性地借鑒和吸收，改進(jìn)現(xiàn)有的工藝制度，如借鑒浦項(xiàng)的半留渣操作法，在煉鋼范圍內(nèi)推行全留渣操作法，有效降低了造渣料消耗，煉鋼一廠石灰消耗由原來的38千克/噸鋼降低到23千克/噸鋼，創(chuàng)歷史新低。
工作中，李曉君嚴(yán)格實(shí)行精細(xì)化管理，特別狠抓隊(duì)伍作風(fēng)建設(shè)，堅(jiān)決糾正工作拖拉、弄虛作假的作風(fēng)，不斷提高干部員工的績(jī)效意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。
