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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時(shí)間：2014-5-29閱讀：1959次
河北鋼鐵集團(tuán)衡板公司冷軋廠在900軋機(jī)試軋單軋程超壓下率硬態(tài)基板，經(jīng)過(guò)半個(gè)多月的工藝摸索，截至5月23日，試驗(yàn)的超壓下率硬態(tài)基板產(chǎn)品全部合格下線，成功實(shí)現(xiàn)了單軋程穩(wěn)定生產(chǎn)0.16mm厚度帶鋼，比原來(lái)的兩軋程生產(chǎn)綜合成材率提高0.14%，生產(chǎn)成本降低約180元/噸。
對(duì)于0.16mm的帶鋼厚度，實(shí)現(xiàn)單軋程軋制，要求具有更為嚴(yán)格的軋制工藝條件。對(duì)此，該廠經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，并結(jié)合900軋機(jī)的生產(chǎn)能力和工藝條件，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較分析，制定出最合理的軋制工藝，最終實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。此舉不僅減少了縱剪倒料和退火兩道工序、縮短了生產(chǎn)周期、提高了產(chǎn)品成材率，并且有效節(jié)省了加工成本。
對(duì)于0.16mm的帶鋼厚度，實(shí)現(xiàn)單軋程軋制，要求具有更為嚴(yán)格的軋制工藝條件。對(duì)此，該廠經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，并結(jié)合900軋機(jī)的生產(chǎn)能力和工藝條件，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較分析，制定出最合理的軋制工藝，最終實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。此舉不僅減少了縱剪倒料和退火兩道工序、縮短了生產(chǎn)周期、提高了產(chǎn)品成材率，并且有效節(jié)省了加工成本。
