不銹鋼熱軋卷酸洗后，帶鋼兩邊部普遍存在寬度8-18mm通長(zhǎng)粗糙帶，稱為側(cè)翻。由于側(cè)翻在冷軋后消除不了，直接影響到冷軋成品表面質(zhì)量，所以一般切邊后交貨。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量控制側(cè)翻的寬度。
側(cè)翻形成機(jī)理及原因：
1由于連鑄坯大面修磨后棱角尖銳，而側(cè)面不修磨，經(jīng)加熱氧化后，側(cè)面粗糙，在粗軋立軋后，會(huì)使4個(gè)棱角及未修磨側(cè)面金屬延伸到板面上去，形成側(cè)翻;
2粗軋立輥磨損大，快造成側(cè)翻寬度加寬;
3坯料寬度波動(dòng)大，長(zhǎng)度方向梯形等致使立輥側(cè)壓量控制不穩(wěn)定，側(cè)翻寬度加寬，冷軋后側(cè)翻切不凈。
控制措施：
1側(cè)翻主要是鑄坯側(cè)面不修磨又經(jīng)加熱氧化后表面粗糙，軋薄后翻至帶鋼表面所致;如果原始鑄坯側(cè)面光潔度高，相應(yīng)加熱、軋制過(guò)程中粗糙、氧化也較輕，可有效減輕或看不到側(cè)翻現(xiàn)象。
2熱軋時(shí)粗軋立輥采用適當(dāng)?shù)膫?cè)壓量，可減少立軋過(guò)程中鑄坯側(cè)面向表面翻轉(zhuǎn)量，減少側(cè)翻寬度。
3連鑄板坯縱向側(cè)凹澆鑄可顯著降低鋼卷側(cè)翻寬度，且隨著側(cè)凹程度不同，鋼卷側(cè)翻寬度降低兩也隨之發(fā)生變化，當(dāng)側(cè)凹量為3mm時(shí)，鋼卷側(cè)翻寬度降低效果最為明顯，同時(shí)側(cè)翻寬度的離散程度也減小。
國(guó)內(nèi)，太鋼采取以上措施后，鋼卷側(cè)翻平均寬度由11.2mm降低至9.3mm，提高了鋼卷的利用率，同時(shí)對(duì)結(jié)晶器的損害很小，效果良好。
