取向硅鋼作為一種軟磁合金材料，主要用作變壓器，又稱為變壓器鋼。取向硅鋼按制造工藝特點和磁性能分為普通取向硅鋼（GO鋼）和高磁感取向硅鋼（Hi-B）。
目前生產(chǎn)硅鋼的方法以MnS或AlN為抑制劑，鑄坯必須經(jīng)過高溫加熱，使鑄坯中的MnS或AlN重新固溶，從而保證獲得穩(wěn)定的高磁性。普通取向硅鋼通常采用二次冷軋法生產(chǎn)，由熱軋帶鋼冷軋至中間厚度，進行一次中間退火。特點是以MnS為抑制劑來抑制初次晶粒的長大；采用中等壓下率（50%-60%）的冷軋來形成形變織構(gòu)。高磁性取向硅鋼通常采用一次冷軋法生產(chǎn)，熱軋帶鋼通過�；�、酸洗處理后一次冷軋至成品厚度，再進行后續(xù)熱處理。其特點是以AlN為抑制劑來抑制初次晶粒的長大，采用85%大壓下率形成再結(jié)晶的冷軋形變織構(gòu)。
取向硅鋼的薄板坯連鑄連軋工藝的最主要特點是鑄坯沒有冷卻后再高溫加熱的工序，而采用高溫直接軋制或直接高溫熱裝軋制工藝。典型的CSP連鑄連軋生產(chǎn)硅鋼的工藝流程是：冶煉-真空處理-連鑄-直接軋制/直接熱裝軋制-常化和酸洗-冷軋-脫碳退火-滲氮處理-高溫退火-平整拉伸退火及涂絕緣膜。它避免傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)取向硅鋼帶來爐內(nèi)燒損大、流程長和成本高等缺點。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)取向硅鋼時要注意：控制好鋼水的過熱度，使鑄坯中柱裝晶占35%以上，同時改造現(xiàn)有連鑄機使能生產(chǎn)高溫均勻的無缺陷鑄坯，保證裝爐溫度在1150-1200℃；熱軋時采用大壓下率熱軋，道次壓下率為40-50%，熱軋開軋溫度1150-1200℃，終軋溫度為850-950℃，卷曲溫度為600-700℃；及選定好硅鋼的化學成分和抑制劑，并采取后續(xù)滲氮處理等工藝配合降低保溫溫度。
從現(xiàn)有的研究來看，采用CSP工藝開發(fā)取向硅鋼工藝已經(jīng)成熟，國外也有相關的專利和報道。如意大利AST-TERNI公司在自己的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上成功生產(chǎn)了取向硅鋼。
